
在凌晨的中控室里,荧光屏幽幽闪烁,袁伟康的指尖悬在DCS操作键盘上,目光紧紧追随着跳动的参数曲线。这位2025年天津市“最美职工”的“美”,蕴藏于技术攻坚的执着之中,体现在降本增效的实际行动里,也流露在带教班组的责任担当间。
在POSM装置PO工序区,袁伟康对工作的执着是出了名的。此前,PC-1380机组是厂里有名的能耗“大户”。他将近一周的运行曲线全部打印出来,铺满操作台逐段分析标注。那些密密麻麻的数字在旁人看来有些目眩,他却从中精准揪出“压缩机转速与防喘振阀配合不当”的症结。
“你看这里,转速提上去了,阀门却没跟上,蒸汽就这样白白浪费了。”他拉着操作工站在轰鸣的机组旁,指着仪表盘耐心讲解。经过连续一个月在现场反复调试,机组蒸汽消耗显著下降,全年节约成本超过200万元。
更让人佩服的,是他对每件“小事”的较真。车间锁具锁盒价格昂贵,他发现用几毛钱的铅封就能固定阀门,既不影响安全,又能节省大笔开支。他的笔记本里记满了这类“金点子”,有的小改进一年就能省下2万元,同时还提升了操作安全与效率。
了解袁伟康的人都知道,他从不把“降本增效”当作空话挂在嘴边,而是将其视为必须落实的硬标准。面对POSM装置萃取工序蒸汽消耗居高不下、产能受限的情况,他当即牵头成立攻关小组。团队分工明确:青年骨干紧盯运行参数,老员工对接化验指标,他自己则扎进数据堆里寻找规律。
攻关期间,无论昼夜,只要萃取液指标出现波动,他就立即组织复盘,凭借多年经验一针见血指出关键:“调整幅度过大,装置‘吃不消’!”随后改用“小步快跑、逐段稳定”的方案。经过十余轮调试,团队终于找准最佳平衡点,装置每小时节约蒸汽5吨,年节省成本达840万元。
作为班组长,袁伟康的“最美”更体现在团队的成长中。每周三的技能培训雷打不动,他根据新员工特点量身定制培养计划:对动手能力强、理论较弱的,结合设备拆解讲解原理;对细心严谨但操作生疏的,则陪着反复演练流程。他时常叮嘱:“化工操作,每一个参数都关乎安全。”入职至今,他已培养10名新员工独立上岗,带动班组走出1名技师、4名高级工,使班组成为装置区公认的“技能标杆班组”。
暮色中的装置区灯火璀璨,袁伟康又踏上夜班巡检的路。他手持手电筒,逐段检查管线,用测温仪检测设备温度。“最美的风景,就是看着设备安稳运行,徒弟们一步步成长。”寂静的装置区里,脚步声清晰回响,这份坚守的匠心,正是“最美职工”最动人的写照。
(天津工人报记者秦帆)
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